TPV膜材料研发制膜试验设备介绍

2023-09-06 11:05
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热塑性硫化橡胶(英文:THERMOPLASTICVULCANI-ZATE),简称为TPV。PP和EPDM的混合材料,其中EPDM以交联颗粒的状态分散在PP的连续相中。TPV材料具有柔软的触感,温和的质感。TPV具有更加优良的触感,爽滑而不黏腻,耐脏,耐擦洗,不易粘灰尘。


TPV加工方式灵活,可用注塑、挤出、压延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式进行加工。外观可设计成雾面哑光、亮面、透明、半透明制品,外观多种多样,提高了产品设计师的设计自由度。产品具有优异的力学性能,极佳的弯曲疲劳性,优秀的耐磨性,以及良好的回弹性。


TPV制膜步骤是TPV熔融塑化挤出、流延、牵引、裁边、收卷等过程。

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挤出加工工艺注意事项

1.保证良好干燥环境,TPV的吸湿特性,在加工前有需要对其干燥。当挤出制品表面有鼓起的气泡或制品截面有空洞,那正说明干燥不够,那就赶快干燥吧! 一般推荐料斗式干燥温度为80~110℃/2h;烘箱干燥温度为90~120°℃/2h,对于硬度稍微软的 TPV,比如低于 80A,推荐干燥温度在80℃以下,以防在干燥料斗结块。

2、典型温度设置,模头 170~190℃ 前区 180~200℃ 中区 180~210℃ 后区 160~180℃,温度的设置和制品的大下有关,对于尺寸小的制品,挤出温度可相应的提高,温度对制品的光泽很有影响,您可通过提高温度来增加光泽,对于模口区的温度可比简体相应的降低,这样可提高熔体强度,来保证挤出的稳定性!

3、螺杆转速设定,通常螺杆转速的调整是为了生产速率,但它对塑化有很大的影响,过慢或过快的转速对塑化都不利,因此可根据实际情况做试验,来获得良好的转速,另外高转速也会增加制品表面光泽。

4、机器模具调整,挤出机的关键参数为螺杆长径比和压缩比,一般情况下,只要长径比大于22:1压缩比大于2.5:1

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定制TPV制膜机-挤出流延机

广州普同为客户定制多款弹性体薄膜成型设备-挤出流延试验机。如桌面挤出流延机、小型单螺杆挤出流延机和三层共挤流延机。


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